Для удаления из помещений воздуха, загрязнённого большим количеством твёрдых частиц, необходим монтаж системы аспирации. Основным оборудованием, используемым для работы данной системы, является пылевой вентилятор. Качественная работа системы аспирации гарантируется только при правильном выборе пылевого вентилятора.
Устройство пылевых вентиляторов
Устройство, обеспечивающее отвод из помещений загрязнённого воздуха, должно иметь определённые параметры, с учётом которых проектируется аспирационная система. Существует несколько вариантов вентиляторов, каждый из которых предназначен для работы в определённых условиях.
Для отвода пыли предназначены вентиляторы специальной конструкции, способные обеспечивать эффективную работу в помещениях, где воздух максимально загрязнён твёрдыми частицами. Такие вентиляторы, получившие название «пылевые», конструктивно относят к радиальному типу. Они известны также под названием «центробежные».
При изготовлении корпуса пылевых вентиляторов могут использоваться различные марки стали. В зависимости от условий работы данного устройства, его корпус выполняется из легированной, оцинкованной или углеродистой стали. По форме конструкция может быть двух вариантов – «улитка» или «спираль».
В корпус устройства монтируются:
- два патрубка – заборный и выпускной;
- электродвигатель;
- рабочее колесо, форма которого должна соответствовать назначению устройства.
Для соединения рабочего колеса с электродвигателем используют два основных варианта крепления:
- в первом случае оно монтируется непосредственно на вал двигателя;
- во втором случае используется соединение двигателя с рабочим колесом ременной передачей.
Для предотвращения засорения твёрдыми частицами пространства между рабочим колесом и корпусом, они монтируются с довольно большим зазором. Эта вынужденная мера уменьшает КПД пылевых вентиляторов, делая его меньше, чем у аналогичных устройств других видов.
Технические характеристики пылевых вентиляторов
Данное оборудование часто используется для очистки воздуха в цехах промышленных предприятий, однако, производители разработали лишь три серии пылевых вентиляторов, отличающиеся конструкцией рабочего колеса. Ассортимент их продукции представлен следующими моделями:
1. Вентилятор ВЦП7-40, колесо которого имеет 6 лопастей, загнутых вперед, но выполнено в бездисковом исполнении. Изгиб лопастей предназначен для снижения уровня шума во время их работы. Конструкция данного агрегата позволяет выполнять его сборку с разными направлениями вращения.
2. Модель ЦП6-46 снабжена колесом, состоящим из диска, к которому крепятся 6 лопастей. Данное оборудование имеет особенности конструкции, не дающие возможности ему работать на большой скорости, поэтому этот агрегат относят к аппаратам низкого давления.
3. ЦП6 -45 имеет конструкцию, аналогичную предыдущей модели, но лопасти у него изготовлены загнутыми вперёд. Эта особенность рабочего колеса также снижает уровень шума.
Различаются данные агрегаты и по создаваемому ими при эксплуатации давлению, по состоянию воздушного пространства, в котором они используются. Наиболее востребованы при создании системы аспирации на промышленных предприятиях центробежные вентиляторы среднего и высокого давления.
Они способны при работе создавать давление в диапазоне 6-12 кПа. Мощные устройства аспирации снабжают звукоизоляцией, значительно снижающей шум при их работе, имеют защиту от осадков, а их КПД достигает 88 %.
Определённые условия эксплуатации агрегатов требуют использования при их изготовлении материалов, имеющих повышенную износостойкость и не подверженных коррозии, то производители выпускают рабочие колёса из винипласта, сплавов титана и нержавеющей стали. Существуют модели с рабочим колесом, изготовленным из прочной пластмассы. Кроме антикоррозийных свойств, данный вариант обладает быстроходностью, но при этом прочность их невысока.
Важно! Чем выше скорость вращения рабочего колеса, тем больше величина создаваемой им центробежной силы, напрямую связанной с рабочим давлением вентилятора.
Кроме вышеописанных моделей, производители изготовляют устройства, способные работать при температуре выше 80°, предусмотренной для стандартных вариантов, а также взрывозащищённые агрегаты. Данные модели изготавливаются только по заказу, их стоимость значительно выше, чем у стандартных устройств.
Применение пылевых вентиляторов
Основное назначение пылевых вентиляторов – очистка воздуха от частиц, загрязняющих воздушное пространство промышленных предприятий. Отсутствие таких устройств на деревообрабатывающих комбинатах, где при работе станков воздух наполняется мелкими частицами древесной стружки, делает присутствие людей в цехах невозможным.
Удаляя частицы древесины из воздуха, аспирационная система очищает воздушное пространство, позволяя стать рабочим местам безопасными для здоровья рабочих. Такую же функцию выполняют пылевые вентиляторы, установленные в цехах, где работают токарные и фрезерные станки, производятся сварочные работы, изготовляют цемент и железобетонные конструкции.
С помощью особых конструкций агрегатов, предназначенных для очистки воздуха, можно перемещать газовые смеси, но при этом их температура не должна превышать 80°. В газовых смесях должны отсутствовать липкие и волокнистые вещества, так как их наличие значительно ухудшает эффективность работы системы, а также уменьшает срок её эксплуатации.
Устройства малой мощности устанавливают на транспортных средствах, предназначенных для перевозки зерна. В больших хранилищах зерна их используют для создания пневмотранспортной системы перемещения, состоящей из загрузочного бункера, трубопровода, вентилятора и циклона-разгрузителя, где происходит отделение продукта от воздуха.
Для пылевых вентиляторов характерна высокая производительность. Они создают сильный поток воздуха, с помощью которого из помещения легко удаляются пыль, стружка и прочие мелкие частицы. Их простая конструкция легко монтируется и требует минимального обслуживания.
Данное оборудование надёжно и долговечно. Оснащение производственных помещений правильно подобранными пылевыми вентиляторами гарантирует соблюдение самых высоких требований к безопасности производства.
Загрузка...