Устройство стальных пластинчатых калориферов КВБ и КВС
В качестве теплоносителя используется перегретая вода с температурой до 150°С. Конструкция приборов основана на использовании плоскоовальной трубки, на которую насажены стальные пластины толщиной 0,5 мм.
- Расстояние между пластинами составляет 3,7 мм
- Трубка изогнута в «змейку», которая установлена в стальную рамку с фланцевым креплением
- Для входа или выхода теплоносителя имеются два коллектора, соответственно входной или выходной, которые присоединяются к системе горячего водоснабжения или иному источнику питания
- Трубка может быть установлена в 3 или 4 ряда, что увеличивает способность устройства к теплоотдаче
При продувании сквозь ряды трубок с пластинами воздушной струи от вентилятора происходит передача тепловой энергии, нагрев воздушного потока. При этом, вода, циркулирующая в трубке, охлаждается. Этот эффект иногда используется для охлаждения масла, когда оно выводится из технологических установок для охлаждения и используется в качестве теплоносителя. Таким образом тепловая энергия используется с максимальной эффективностью.
Преимущества и недостатки
По сравнения со спирально-катанными приборами КСК пластинчатые устройства обладают большей площадью теплоотдачи при меньшей длине трубы с теплоносителем, что позволяет получить высокую эффективность работы без большого расхода теплоносителя.
Более эффективные модели
При этом, высокая материалоемкость, худшие показатели по аэродинамике значительно снижают конкурентоспособность устройств. Кроме того, зазоры между пластинами довольно быстро забиваются пылью, грязью, что существенно снижает теплоотдачу калорифера и делает его неработоспособным. Эти недостатки привели к падению популярности пластинчатых калориферов среди пользователей.
Расшифровка обозначений, варианты изготовления
Обозначения, принятые в стандартной номенклатуре оборудования, выглядят таким образом (пример):
КВС-6Б-П У3, где
- К — калорифер
- В — водяной (П — паровой)
- С — средний (Б — большой)
- 6Б — номер калорифера, определяющий типоразмер, Б — модификация
- П — пластинчатый
- У3 — климатическое исполнение (умеренный климат) и номер категории размещения
В настоящее время многие устройства изготавливаются по разным техническим условиям и могут иметь маркировку, отличающуюся от приведенной.
Отличие калориферов КВС и КВБ от паровых калориферов КПС и КПБ
Единственным отличием калориферов КВС и КВБ от КПС и КПБ является тип теплоносителя. Для первых это перегретая вода, для вторых — пар, который имеет несколько более высокую температуру и позволяет использовать более интенсивный режим обдува пластин прибора, что повышает теплоотдачу и эффективность обогрева помещений. В остальном никаких различий между устройствами не имеется. Используются те же материалы, конструктивных или габаритных изменений не имеется. При этом, для монтажа приборов с теплоносителем вода используется только горизонтальное расположение трубок, а для паровых устройств необходимо их располагать вертикально.
Технические характеристики и размеры калориферов
Технические характеристики калориферов удобнее всего отобразить в таблице:
Из таблицы видно, что все калориферы имеют 7 номеров, т.е. типоразмеров, обладающих собственными параметрами и присоединительными размерами. Наличие обводной арматуры (клапанов) для калориферов с теплоносителем вода обусловлено условиями эксплуатации, конструкцией системы, а для паровых калориферов обводная арматуру обязательна. Рабочее давление составляет 1,2 кПа, температура воды на входе устройства не должна превышать 150°С, на выходе — 70°С.
Подготовка к работе и функционирование калориферов КВБ 6
Монтаж
Монтаж оборудования производится согласно техническим требованиям к эксплуатации теплового оборудования. Установка производится при помощи болтовых соединений, для чего на корпусе прибора имеются овальные отверстия. При широком проеме или необходимости соединения по ширине нескольких устройств, боковые щитки не устанавливаются. Это помогает сэкономить место, несколько увеличивает эффективность обдува устройств.
Подключение
Подключение осуществляется присоединением к коллекторным патрубкам питающей или отводящей линий горячей воды или пара. После подключения калорифера, обводных клапанов и прочих элементов системы, производится опрессовка оборудования, выявляются все неплотности. Запускать в эксплуатацию не прошедшее предпусковую проверку оборудование не рекомендуется.
Во время эксплуатации периодически проводятся мероприятия по техническому обслуживанию (ТО):
- Через 50 часов работы производится визуальный осмотр соединений. Обнаруженные недостатки устраняются при помощи затягивания соединения гаечным ключом, при необходимости используется сварка
- Через 2000 часов производится очистка внешней теплоотдающей поверхности при помощи сжатого воздуха. Параллельно с этим производится осмотр соединений и исправление обнаруженных недостатков
- Через 4000 часов производится промывка внутренних трубопроводов калорифера с использованием 10% раствора каустической соды. Также производятся работы по п.п. 1 и 2. Нанесение защитного покрытия на ограждающие поверхности
Меры безопасности при работе с калориферами
- Обслуживание или текущие ремонтные работы производятся только при остановленном вентиляторе и отключенном от источников питания приборе.
- Устранение утечек воды на приборах, находящихся под давлением, категорически запрещено.
- Работы по ТО или иному обслуживанию калориферов производятся только в присутствии лица, несущего ответственность за его эксплуатацию.
- Перемещение приборов производится при помощи технологических отверстий, находящихся в корпусе калорифера.
- Необходимо использование подъемных и транспортных устройств.
- Капитальный ремонт калориферов во время заявленного производителем срока службы не производится.
Загрузка...