Для чего нужна вентиляция деревообрабатывающего цеха?

Вентиляция деревообрабатывающего цеха построена на совмещении воздухообмена с аспирацией (удалением отходов, возникающих в процессе станочной обработки древесины).

Такое объединение функций стало возможным благодаря тому, что выделяющиеся вредности являются механическими частицами, образующимися при переработке материала. Летучих компонентов, требующих отдельных мероприятий по удалению, при этом не выделяется.

Защита здоровья

Процесс деревообработки тесно сопряжен с выбросами в воздух больших количеств мелких древесных отходов и пыли. При попадании в легкие работника, эти частицы начинают разлагаться и вызывают различные заболевания. Кроме того, мелкие органические частицы попадают в органы зрения, раздражают гортань и становятся причиной кожных раздражений. Более крупные частицы травмоопасны — они втыкаются в кожу и причиняют значительные страдания.

Пожаробезопасность

Необходимость удаления пыли и мелких частиц обусловлена не только необходимостью обеспечить санитарные требования в производственных помещениях. Отходы деревообработки огнеопасны, а пыль, полученная от шлифовки, в определенных условиях может быть взрывоопасной. Эти свойства требуют немедленного удаления отходов, а форма и специфика их образования позволяют использовать аспирационные системы.

Защита от влаги

К дополнительным вредным компонентам можно отнести излишки влаги. Они присутствуют не в самостоятельном виде, а находятся в составе волокон древесины. Если не обеспечить удаление, начнется образование плесени, грибка и прочей микрофлоры, которые заразят готовую продукцию синевой и прочими дефектообразующими болезнями. От этого падает качество готовой продукции, снижается сортность, большая часть материала идет в отходы. Своевременное удаление опилок и стружки вместе с древесным мусором позволяет сохранить продукцию в надлежащем виде.

Основные требования и нормы

Все деревообрабатывающие цеха оснащены системами аспирации и дополнительной общеобменной вентиляционной системой. Специфика аспирации такова, что удаление отходов практически полностью обеспечивает удаление всех вредностей, выделенных в процессе работы. Для общеобменной приточной системы считается достаточным компенсировать производительность аспирационных систем, а для вытяжки — обеспечить вывод остатков пыли (порядка 5 % пыли после аспирационных систем все равно остается в воздухе и подлежит выводу с помощью общеобменной вытяжной системы).

Кратность воздухообмена принимают равной максимум 3, а для аспирационных рукавов требования подчинены специфике оборудования и используемой технологии. Большое значение имеет сорт и степень влажности обрабатываемой древесины.

Если производится обработка хвойных пород, то система обустраивается обычным способом. Для работы со специфическими сортами дерева, содержащими эфирные масла или иные компоненты, мощность аспирации увеличивают для более интенсивного удаления вредной пыли. Необходимо учесть, что в российских условиях преобладают хвойные и частично лиственные породы, произрастающие на территории РФ. Экзотические породы прибывают в состоянии полуфабрикатов и обрабатываются в специализированных предприятиях с собственными системами вентиляции.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ:  Вентиляционные трубы - разновидности и рекомендации по выбору

Типы вентиляции и особенности

Вентиляционная система деревообрабатывающего цеха делится на 2 части:

  • аспирационно-вытяжные линии, установленные на каждой единице оборудования
  • общеобменная приточная линия, обеспечивающая компенсацию оттока воздуха от вытяжных элементов

Вытяжные рукава

Вытяжные рукава выполняют параллельно две функции — вытягивают отработанный воздух вместе с пылью и мелкими частицами, и удаляют более крупные отходы — стружку, опилки, щепу и т. д. Никакого деления вытяжных линий нет, все они соединяются в общий рукав, ведущий в циклон или приемный бункер.

Мелкая пыль улавливается специальными пылеуловительными камерами или бункерами. Однако, полностью удалить мелкие частицы не удается, поэтому обустраивается общеобменная вентиляционная система, которая выводит оставшиеся частицы, распространенные по всему объему внутреннего воздуха цеха. Она обеспечивает кратность воздухообмена от 1 до 3, чего вполне достаточно для удаления остатков пыли.

Циклон

Основным узлом аспирационной системы является циклон — приемный бункер с конусообразным отверстием в нижней части, предназначенным для выгрузки и вывоза накопленных отходов. При поступлении в емкость скорость потока резко падает, частицы падают вниз и впоследствии выгружаются из резервуара для утилизации.

Для создания напорного воздушного потока используются пылевые вентиляторы с малым количеством лопаток. Это важно, так как вместе с мелкими частицами часто перемещаются и более крупные обломки, ветки или щепки. Они застревают между лопатками обычных рабочих колес и создают угрозу остановки двигателя, что чревато его выходом из строя.

Основными особенностями вентиляции деревообрабатывающих цехов являются:

  • приоритет аспирационных линий
  • конструкция отсосов такова, что попадание отходов деревообработки в воздух практически исключено (рукава герметично вводятся в кожух станка)
  • характеристики местных отсосов должны соответствовать возможностям оборудования
  • для удаления пыли используются фильтры, специальные пылеосадительные камеры или циклоны
  • отрицательное давление в аспирационных рукавах создается при помощи специально подобранного пылевого вентилятора (одного или нескольких)
  • компенсацию выводимого аспирационными рукавами воздуха обеспечивает общеобменная вентиляция
  • по всей длине воздуховодов должны иметься ревизионные люки, позволяющие устранять засоры

Подача общеобменного потока производится рассредоточенно. Обычно приток поступает сверху, а в летнее время можно использовать естественное поступление воздуха через окна.

Пример расчета

Основные правила расчета вентиляции деревообрабатывающих цехов изложены в СНиП 41.01.2003. При проектировании в первую очередь определяют производительность и мощности аспирационной системы. Специфика ее работы заключается в подключении нескольких рукавов к одному всасывающему вентилятору. Это несколько упрощает расчет общеобменной приточной линии — она должна компенсировать производительность пылевого вентилятора и дополнительно вытяжной части общеобменной системы.

Определение мощности пылевого вентилятора производится в соответствии с технологическими показателями и параметрами действующего оборудования. Необходимо закладывать 10-15% запаса на случай установки дополнительного оборудования или потери эффективности имеющихся установок.

Рекомендуемое оборудование

Система вентиляции деревообрабатывающего цеха преимущественно состоит из аспирационных линий (рукавов), обеспечивающих удаление отходов производства, которые и являются вредностями. Специфика удаления стружки или опилок такова, что мелкая пыль и частицы выводятся из воздуха вполне эффективно. От общеобменной вентиляционной системы потребуется компенсация выведенных аспирацией объемов и дополнительная вытяжка остатков пыли. Обе части работают в связке, дополняя друг друга.

Видео

 

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ:  Как выбрать центробежный вентилятор